高速高頻針刺機自動化控制技術

要制造寬幅又能高針頻，且能承受大的負載的針刺機，在制造技術上必須有別于傳統針刺機，因此在機械的整體結構、材料選配、部件選型、加工工藝與加工精度、自動化控制等方面進行技術創新。
(1)采用優質厚型碳鋼板焊接而成的三層式機架，以提高剛性與承載能力。機架必須經回火爐高溫定型處理，徹底消除其內應力，使得各部件的安裝部位經過精密加工后永不變形。
(2)托床和剝網板的升降器的絲桿、蝸桿經調質處理，提高絲桿與螺母螺紋的配合精度和蝸輪上下蓋板間隙的精度，以使絲桿在升降過程中沒有軸向與徑向竄動；提高托床的剛性，在升降器間增加了支撐機構，從而提高承載能力與抗沖擊能力。
(3)針梁為二段式，采用合金鋼經熱處理精密加工而成，做到質量輕、強度高，并能確保植針板同步，防止針梁接頭處產生接痕。
(4)植針板采用擠壓成形的輕質高強鎂合金材料上澆鑄聚氨酯( PU)層，采用氣囊夾緊方式，裝卸植針板迅速容易，同型植針板具有互換性。托網卹怛訂傲遜迷谷易，岡型租針極具有互換性。托網硬鉻，板面永不生銹，內孔光滑無毛刺。植針板、托網板和剝網板全部經數控機床鉆孔加工，對中誤差≤0.5mm。托網板、剝網板分別可電控升降，設有專用刻度尺顯示（含針道）與自動限位防撞裝置，能防止刺針碰到孔壁而斷針，植針板也不易變形。
(5)剝網板的入口側采用特殊結構，托網板的人口側與成網簾的被動輥的上表面盡量靠近，以使其不致阻擋纖網，并減少纖網的牽伸。
(6)輸出側配輸送機，采用大直徑壓輥、獨立機架、獨立傳動、軌道移動式，工作高度可調，被動壓輥與主動壓輥采用下傾斜排列以增大布的包角，由可調式氣缸控制壓輥開啟與調節壓力，主動輥與被動輥之間的間隙可調，解決了寬幅時對布握持力不均的問題。
(7)正常停車時，針梁和植針板能自動回到上止點（預刺機和正刺機）或下止點（倒刺機）位置，并采用氣動式剎車裝置鎖定；當按下緊急停止按鈕時，主軸電機尋找上止點或下止點，并在2.5s內剎車停止，防止刺針處在針道中被布拉斷。
(8)采用曲軸式結構，整機經精密動平衡處理，高負載高針頻運轉時不泄油、發熱小、振動微、噪聲低、不晃動，無需特殊地基處理，并且能耗低，主軸電機實際耗能不到額定功率的一半。
(9)使用自動化控制系統，程序設計先進可靠，畫面美觀易懂。由一臺觸摸屏作為上位機，顯示針刺機的輸出輥線速度與機臺問的牽伸率、針刺頻率、步進量、針刺深度、針刺密度、針道寬度、刺針使用次數和時間等，同時對針刺機組進行單機或整組同步控制，在切換按鈕選擇”連接紡絲”時也可以由前面的紡絲設備對針刺機組進行自動啟動、停止與速度調節，使得針刺機組與紡絲設備實現全線同步聯動，以保證在停機過程、啟動過程與生產過程布面質量的一致性。